地面起砂起塵的原因及治理辦法
地坪固化的處理與防治
地面起砂起塵的原因及治理辦法是由山東禾合建筑材料有限公司編輯整理。
　*常出現(xiàn)地起砂（起沙，起灰）問題的地面包括混凝土地面，水泥砂槳地面，金剛砂地坪，水磨石地坪等。這些地面甲方在選擇時，是為了提供一個堅實、耐磨、平整，無塵的工作，生產(chǎn)環(huán)境。但由于一些材料或者施工、養(yǎng)護的問題，導致地面起砂，嚴重影響生產(chǎn)環(huán)境，并會大大縮短地坪的使用壽命。
是什么導致了地面起砂？如何治理呢？
一、地坪施工方面的原因。
1、水灰比。水泥砂漿配置時，水灰比配置過大，導致水泥砂漿稠度過大，這導致水泥地坪很容易起砂。
2、壓光時間不當。（1）過早。在水泥的水化作用剛剛開始時，這時壓光，會因為沒有完全成形的凝膠，以及過多的水分，導致水泥表面出現(xiàn)水光，這樣對面層水泥砂漿的強度和抗磨能力不利。
（2）過遲。如果壓光時，水泥砂漿已經(jīng)凝結硬化，壓光的難度會增大，
而且操作不當會破壞已經(jīng)硬解的表面，將會大大降低面層砂的強度和抗磨能力。
3、養(yǎng)護不當。水泥砂漿地坪一般要養(yǎng)護7天。這段時間包括水泥加水拌合后，初凝、終凝、硬化，水化。雖然隔天干了可走人，但水泥開始硬化并不代表水化作用的結束，水化作用還會向水泥顆粒內(nèi)部滲入，從內(nèi)部不斷強化水泥砂漿地坪的強度。如果養(yǎng)護時間不夠，就會影響到水泥的水化作用，從而影響強度。
如果水泥砂漿施工24小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，可能會出現(xiàn)空鼓，會對水泥地坪的質(zhì)量造成不利影響。
二、原材料的原因
1、水泥標號低。未使用要求的水泥標號，導成地面強度不達標。
2、添加的砂粒過細。水泥砂漿地坪出現(xiàn)起砂起塵，也可能是因為在水泥
中添加的砂子的粒度過細，這樣在拌合水泥時需水量會增大，水灰比會變大，水泥砂漿強度降低。而且砂粒細，而同體積砂子的量增多，過高的砂子含量，會影響水泥和砂子的黏結力，這也是造成水泥地坪起砂起塵的一個原因。
地面起砂起塵的治理辦法：
1、一勞永逸解決地坪起塵起砂問題：
混凝土密封固化劑滲透到地面內(nèi)部，通過與地面內(nèi)部的水泥成分發(fā)生二次反應，生成堅硬的水化硅酸鈣，填補混凝土空隙結構，提高地面致密性，提高地面強度，根治地面起砂。

環(huán)氧地坪施工工藝
無溶劑環(huán)氧自流平地坪漆施工方案
一、地坪表面的處理
1、新竣工的工業(yè)水泥地面必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工，約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、清除生產(chǎn)廠房內(nèi)的積水，并使潮濕處徹底干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2-2.5mm，含水率在6％以下。
7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補披刮，實干后打磨吸塵。
9、清理完的廠房內(nèi)水泥地面應無塵、無水、無油污。
二、涂飾環(huán)氧封閉底漆
1、在處理清潔、平整的水泥地面，采用噴涂或滾涂環(huán)氧封閉底漆一道。
2、環(huán)氧封閉底的特性：有很強的滲透性和很好的附著力，耐腐蝕，與中涂漆或面漆的接著力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。
4、局部漏涂可用刷子補涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好。
5、兩組份按比例混合后充分攪拌，熟化20分鐘后使用。
6、混合后的涂料使用期為8小時，時間過長易膠化。
7、使用普通固化劑施工溫度在5～35℃進行，低于5℃需使用低溫固化劑，否則不能進行施工。
8、環(huán)氧封閉底漆的干膜厚度10-15μm，覆蓋率為0.14kg/m2。
三、刮涂無溶劑環(huán)氧中涂漆
在有漆膜厚度要求的情況下，必須采取刮涂無溶劑環(huán)氧中涂漆來達到漆膜厚度的要求，同時可以使地面的平整度增加，又可以增強整個地坪的機械強度。
1、采用刮涂的施工方法，施工時將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分攪拌3分鐘以上至涂料均勻�；旌虾笫褂闷跒�30分鐘(25℃)。
2、被涂物含水率大于8％，涂裝場所地表溫度低于5℃，高于35℃，相對濕度大于80％，應避免施工。
3、施工一道中涂漆，實干后，經(jīng)打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。
4、施工前涂料溫度應保持在20℃左右。
四、鏝涂無溶劑環(huán)氧自流平面漆
1、在涂刷完底漆、無溶劑環(huán)氧中涂漆實干后。
2、鏝涂一道無溶劑環(huán)氧自流平面漆。
3、施工時先將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分攪拌3分鐘以上至涂料均勻�；旌虾笫褂闷跒�25分鐘(25℃)。現(xiàn)用現(xiàn)配、用多少配多少。整個漆面一次性施工完。
4、被涂物含水率大于8％，涂裝場所地表溫度低于5℃，或高于35℃，相對濕度大于80％，應避免施工。
5、施工面漆結果后，防塵、封閉現(xiàn)場。
6、施工完成24小時可使用（25℃)（僅限在上面行走）
7、漆膜養(yǎng)護時間為7天（25℃)（可以正常使用）7天內(nèi)禁止用沾水或其他化學品的拖布清理。
8、施工前涂料溫度應保持在20℃左右。
五、施工注意事項
1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應在在5～35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對濕度大于80％不能施工。
2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄、以備查考。
3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。
六、安全技術要求
1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。
2、施工場地四周10米嚴禁明火作業(yè)，嚴禁吸煙。
3、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內(nèi)。
4、工作時注意做好個人防護。
5、電動工具的使用須有專人負責、施工后離場前需切斷電源。
七、使用和保養(yǎng)
1、當該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強通風及防火措施。
2、地坪地面的使用，生產(chǎn)人員不準穿有鐵釘?shù)钠ば�在上面行走�?br>3、一切工作器具都須有固定車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的損壞。
4、車間內(nèi)安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟質(zhì)材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。
5、車間內(nèi)進行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。
6、一旦地坪有損壞及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。
7、車間內(nèi)大面積清洗時，不要用強化學溶劑（二甲苯、信那水等）一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。
用途
環(huán)氧地坪漆是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質(zhì)地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養(yǎng)方便、維護費用低廉等優(yōu)點�？筛鶕�(jù)不同的用途要求設計多種方案， 如薄層涂裝、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂裝、砂漿型涂裝、防靜電、防腐蝕涂裝等。 適用于各種場地，如：廠房、機房、倉庫、實驗室、病房、手術室、車間等。
施工條件
一、 混凝土強度必須≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸鹽。。 水泥及水灰比<0.45；
二、 找平層必須是細石混凝土及其厚度不可少于50mm。
土建方
①由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時進行，為保證耐磨層施工質(zhì)量和施工進度，混澆筑應作好配合；
②模板設置應平整堅固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處應及時調(diào)整；
③混凝土強度不低于C25，且盡可能小的水灰比；
④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業(yè)，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調(diào)整；
⑤使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板）多次反復壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業(yè)部位，應用刮尺整平
⑥對泌水嚴重部位，應用橡膠管去泌水；
⑦卸模*好等耐磨面層完成第二天進行，第三天由建筑方切伸縮縫；
⑧在乙方施工期內(nèi)，不安排交叉施工，并應負責對方已施工好的地坪進行保護與養(yǎng)護，甲方應提供水電；
水泥基面要求
水泥基面牢固、結實、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，*好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。
2.要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現(xiàn)象。要求A、優(yōu)質(zhì)水泥。 B、新倒水泥砂漿層要充分保養(yǎng)
3.水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
4.要求地面平整性不大于涂裝要求厚度（用3 米直尺平靠）；
5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥無油污,切記水泥地面保養(yǎng)期過后進場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地.
6.地坪表面的PH值應在6.0~8.0
7.地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣；
坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的2％，并且不大于30mm。
施工工藝
1.基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。
2.底涂施工：把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。
3.中涂施工：將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層。
4.面涂批補：采用面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸 塵器吸盡灰塵、打磨平整。
5.面涂施工：將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。

金剛砂固化地坪施工方案
一、澆筑混凝土的要求：
1、地坪下砂石墊層用壓路機壓實。
2、按設計標高設置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調(diào)整。
3、據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。
4、混凝土所用碎石*大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應盡可能小。
5、混凝土標號不低于25號，現(xiàn)場塌落度在75－100毫米之間。
二、對混凝土施工方的要求如下：
1、由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時進行，為保證耐磨層施工質(zhì)量和施工進度，混澆筑應作好配合；
2、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
3、混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。
4、模板設置應平整堅固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處應及時調(diào)整；
5、混凝土強度不低于C25，且盡可能小的水灰比，混凝土中禁止摻入粉煤灰及其他非標準的成分；
6、使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業(yè)，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調(diào)整；
7、使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板）多次反復壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業(yè)部位，應用刮尺整平，平整度應達到國家標準（GB50204-2002）要求，即兩米靠尺不得大于5mm落差，相鄰兩板塊高低落差不大于2mm；
8、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質(zhì)鞋進入
9、卸模*好等耐磨面層完成第二天進行，第三天可切伸縮縫；
10、在乙方施工期內(nèi)，不安排交叉施工，并應負責對方已施工好的地坪進行保護與養(yǎng)護；

二、金剛砂施工工藝：

1、 施工隊現(xiàn)場負責人在業(yè)主方澆筑混凝土時便必須在現(xiàn)場，勘察混凝土澆筑的質(zhì)量及平整度，檢查平整度標準為兩米靠尺不超過5mm落差，若超過此落差，現(xiàn)場公司人員要與土建方進行協(xié)商，爭取所澆筑的混凝土達到落差標準之內(nèi)；
2、 混凝土澆筑完畢后，在初凝狀態(tài)金剛砂施工人員要對原混凝土進行初整平，平整度要達到兩米靠尺落差在5mm左右；
3、 去除浮漿及其他雜物，保證金剛砂施工的提漿效果；
4、 初整平后及去除浮漿后，金剛砂施工人員進行提漿，提漿要達到混凝土漿能夠完全和金剛砂混合均為為標準；
5、 撒布金剛砂耐磨材料，保證耐磨層厚度2-3Mm，*一次撒布耐磨材料及抹平墁光
（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始*一次撒布施工。
（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）*一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
6、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整*一次撒布不平處，第二次撒布方向應與*一次垂直。
（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。
（4）在第八遍拋光時，必須進行補漿處理，找到砂眼部位進行點補，解決砂眼問題；
（5）耐磨地坪的平整度要求為3M見方*大偏差5mm，同標高極高點與極低點的*大偏差不大于30mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
7、表面修飾及養(yǎng)護
（1）墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋*后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
（2）金剛砂耐磨地坪施工5-6小時后噴灑水養(yǎng)護防止開裂。
（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。
8、邊角機械達不到的地方要進行人工收光，收光效果要和大面基本一致；
9、金剛砂施工過程中，要及時將現(xiàn)場施工垃圾（包括金剛砂包裝袋、混凝土碎泥漿等一切由施工所產(chǎn)生的建筑垃圾）整理歸類，投放在業(yè)主允許的垃圾存放點，確保文明施工；
10、金剛砂施工完畢12小時后一定要用水進行養(yǎng)護，確保整個地面每時每刻都處于濕潤狀態(tài)，此養(yǎng)護由土建方來進行，建議土建方用氈布或其他草衫來鋪蓋并時刻加水養(yǎng)護；
11、完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)。

三、密封固化劑施工工藝：

1、機械及工具配件：
機械：地坪研磨機（別名石材翻新機），吸水機；
工具配件：三相電纜線、雨鞋、刮水器、地拖、塵推、撒水壺、水管、桶、手提拋光機、磨片；
鏡面地坪及高要求地坪選用的磨片：金剛石樹脂磨片（50目、150目、300目、500目、1000目、2000目、3000目）
2、基層處理：
在施工之前，清洗、清除地面的雜物、油污、涂料、養(yǎng)護劑等。如有坑洞裂縫，采用水泥基修補嵌縫砂漿修補，并養(yǎng)護3日。如不需要修補，則直接施工。
3、粗磨地面：
用50#水磨片加水研磨，速度保持勻速交叉式研磨法，直至表面全部磨平，毛孔打開，然后用吸水機將泥漿及水全部吸干；再用150#水磨片加水研磨，直到把50#研磨所留下的粗大劃痕全部消除，用吸水機將污水及泥漿全部吸干凈。
4、拖撒固化劑：（也可以在300目、500目之后灑材料，不過目數(shù)越大，地面滲透越少，地面比較差的建議早期灑材料）150#的磨完以后，等地面干透泛白時，將材料以0.2KG/平方（根據(jù)地面硬度情況，地面差則多撒）均勻拖撒在地面，地面吸至飽和，浸泡二小時（如有材料發(fā)粘時，二次加水稀釋材料）后保持地面不干，中間有干燥處用刮水器刮過來，以保證地面完全滲透，直至地面充分吸收為止。
5、細磨
用300#水磨片帶水研磨已經(jīng)滲透完畢的地面，均勻研磨，以磨去地面殘留的材料（地面上的白斑）
磨完后同時用吸水機吸干，細微的材料殘留再用500#水磨片帶水磨干凈，直到地面手摸起來細膩光滑。
6、精磨
用1000#的水磨片，此時機械的速度應該跳到*高轉速，這樣地面就可以出現(xiàn)亮度，接著用2000#3000#同法拋光，地面可像石材表面一樣光亮。
7、邊角處理
大機械只可以大面積研磨，對于邊邊角角剛要用手提式角磨機研磨加拋光，方法和上面的一樣
8清理
徹底沖洗地面，如甲方有高亮度要求，可以用地坪研磨機配合海綿拋加拋光液進行拋光。
山東禾合建筑材料有限公司