•水泥是最關(guān)鍵的建筑裝飾材料之一，廣泛運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)工業(yè)建筑、路面、水利工程和國防安全工程項(xiàng)目。做為摻合料與石料及提高原材料做成混泥土、混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土工程，也可配置混合砂漿、裝飾設(shè)計(jì)、收面、防水涂料用以建筑砌墻、收面、裝飾設(shè)計(jì)等。•水泥品種齊全，按其關(guān)鍵膠凝材料化學(xué)物質(zhì)，可分成硅酸鹽水泥、鋁鹽水泥、硫鋁鹽水泥、鐵鋁鹽水泥等系列產(chǎn)品，在其中以硅酸鹽系列產(chǎn)品水泥總產(chǎn)量較大 ，運(yùn)用更為普遍。

硅酸鹽系列產(chǎn)品水泥是以硅酸鈣為主要成分的水泥水泥熟料、一定量的熱塑性樹脂和適當(dāng)熟石膏，一同研磨做成。按其特性和主要用途不一樣，又可分成通用性水泥、專用型水泥和特點(diǎn)水泥三大類。

第一節(jié) 硅酸鹽類水泥

•硅酸鹽類水泥是硅酸鹽類水泥水泥熟料、0~5%白云石或粒化煉鐵高爐粉煤灰、適當(dāng)?shù)氖焓�膏研磨做成的膠凝材料摻合料，即海外通稱的圣何塞水泥。硅酸鹽類水泥分二種型號(hào)規(guī)格：不摻熱塑性樹脂的稱Ⅰ型硅酸鹽水泥，在硅酸鹽水泥水泥熟料粉磨時(shí)摻入不超過水泥凈重5%白云石或粉煤灰熱塑性樹脂的稱之為Ⅱ型硅酸鹽水泥。

•一、硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)制造及水泥熟料礦物質(zhì)構(gòu)成•（一）硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)制造•硅酸鹽類水泥的加工過程是“兩磨一燒”，即（1）將原材料按一定占比調(diào)料并研磨成合乎成份規(guī)定的干料：（2）將干料鍛燒使之一部分熔化產(chǎn)生水泥熟料；（3）將水泥熟料與適當(dāng)?shù)氖焓�膏一同研磨變成硅酸鹽類水泥。

•（二）硅酸鹽類水泥的礦物質(zhì)構(gòu)成•在鍛燒全過程中，配出干料的各種各樣原材料最先要溶解，隨后在高些的溫度下產(chǎn)生各種各樣新的礦物質(zhì)。硅酸鹽類水泥水泥熟料的關(guān)鍵礦物質(zhì)有硅酸三鈣（C3S）、硅酸二鈣（C2S）,鋁酸三鈣C3A），鐵鋁酸四鈣（C4aF），之上礦物質(zhì)中硅酸鈣約占70%之上。水泥水泥熟料是之上四種礦物質(zhì)的化合物，在其中每個(gè)礦物質(zhì)獨(dú)立水化都具備一定的特性。假如更改水泥熟料中礦物質(zhì)成份的占比，水泥的特性也將伴隨著更改。

•二、硅酸鹽類水泥的凝固硬底化•水泥用適當(dāng)?shù)乃�調(diào)合后，最開始產(chǎn)生具備延展性的料漿，隨后慢慢變稠喪失延展性，這一全過程稱之為凝固。隨后慢慢造成強(qiáng)度持續(xù)提升，最終變?yōu)橛矊?shí)的石狀物質(zhì)——水泥石，這一全過程稱之為硬底化。水泥的凝固和硬底化是人為因素區(qū)劃的，事實(shí)上是一個(gè)持續(xù)、繁雜的物理學(xué)轉(zhuǎn)變?nèi)�過程，這種轉(zhuǎn)變決策了水泥石的一些特性，對(duì)水泥石的運(yùn)用擁有 關(guān)鍵實(shí)際意義。

•1.水泥的水化水泥放水后，水泥顆粒被水包圍著，水泥熟料礦物質(zhì)顆粒表層馬上與水產(chǎn)生化學(xué)變化，形成水化物質(zhì)，并釋放一定的動(dòng)能。•為了更好地調(diào)整水泥的凝固時(shí)間，在水泥熟料研磨時(shí)，應(yīng)摻入適當(dāng)?shù)模?%上下）熟石膏，這種熟石膏與一部分水化鋁酸鈣反映，形成難溶的水化硫鋁酸鈣的纖維狀結(jié)晶并伴隨顯著的容積澎漲。•總的來說，硅酸鹽水泥與水功效后，生產(chǎn)制造的關(guān)鍵水化物質(zhì)有水化硅酸鈣，水化鐵酸鈣凝膠體，碳酸鈉，水化鋁酸鈣和水化硫鋁酸鈣結(jié)晶。在徹底水化的水泥石中，水化硅酸鹽約為50%，碳酸鈉約為25%。

•2.水泥的凝固和硬底化當(dāng)水泥放水拌和后，在水泥顆粒表層即產(chǎn)生化學(xué)變化，生產(chǎn)制造的膠體溶液水化物質(zhì)集聚在顆粒表層，使化學(xué)變化緩減，并使水泥料漿具備延展性。因?yàn)樯�產(chǎn)制造的膠體溶液狀水化物質(zhì)持續(xù)增加并在一些點(diǎn)接觸，組成松散的多孔結(jié)構(gòu)，使水泥料漿喪失流通性及延展性，這就是水泥的凝固。

•自此因?yàn)樾纬傻乃�化硅酸鈣，，碳酸鈉，水化鋁酸鈣和水化硫鋁酸鈣結(jié)晶等水化物質(zhì)持續(xù)增加，他們互相觸碰連生，到一定水平，創(chuàng)建起比較密不可分的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)晶體構(gòu)造，并在多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)部持續(xù)豐富水化物質(zhì)，使水泥具備基本的強(qiáng)度，自此水化物質(zhì)持續(xù)提升，強(qiáng)度持續(xù)提升，最終產(chǎn)生具備較高強(qiáng)度的水泥石，這就是水泥的硬底化。硬底化后由水泥石水化物質(zhì)，未水化完的水泥水泥熟料顆粒，水及大小不一的孔隙度所構(gòu)成。

•國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB175-92要求，硅酸鹽水泥有不溶物、氧化鎂、三氧化硫含量、燒失量、粒度、凝固時(shí)間、安定性、強(qiáng)度和堿含量等九項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。•1.不溶物Ⅰ型硅酸鹽水泥中不溶物不可超出0.75%；Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不可超出1.50%。•2.燒失量Ⅰ型硅酸鹽水泥中燒失量不可超過3.0%，Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不可超過3.5%。

•3.粒度水泥的粒度表明水泥研磨的水平，一般 用比表面法或篩粉法來明確。國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，硅酸鹽水泥比表面超過300M~2/Kg。•水泥的粒度對(duì)水泥的特性危害非常大，水泥顆粒越密，與水觸碰總面積越大，水化反映月快，這對(duì)強(qiáng)度的發(fā)展趨勢(shì)，尤其是初期強(qiáng)度的發(fā)展趨勢(shì)是十分有益的�？墒且膊贿m合太細(xì)，水泥磨得太細(xì)一方面在儲(chǔ)存期內(nèi)非常容易細(xì)潮而減少強(qiáng)度，另一方面也會(huì)大大增加粉磨的耗能。

•4.凝固時(shí)間凝固時(shí)間分成終凝和終凝。由放水拌和到水泥逐漸喪失清醒的時(shí)間稱之為初凝，由放水拌和到水泥料漿徹底喪失塑性變形并逐漸造成強(qiáng)度的時(shí)間稱之為終凝時(shí)間。水泥的終凝不適合過早，便于工程施工時(shí)有充足的時(shí)間來進(jìn)行混泥土或水泥砂漿的拌和，運(yùn)送，澆筑和砌墻等實(shí)際操作，水泥的終凝不適合過遲，便于使混泥土能盡早地硬底化，做到一定的強(qiáng)度，以利于下道工藝過程的開展。國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，硅酸鹽水泥初凝不可早于45分鐘，終凝不可晚于390分鐘。

•危害水泥凝固的要素許多，如水泥熟料的礦物質(zhì)構(gòu)成，水泥的粒度，自然環(huán)境的溫度，和環(huán)境濕度，拌和水流量等。應(yīng)用時(shí)可添加調(diào)凝劑來調(diào)節(jié)水泥的凝固速率。•5.安定性安定性就是指規(guī)范砂漿稠度的水泥漿在凝固硬底化全過程中容積勻稱轉(zhuǎn)變的特性。假如在工程項(xiàng)目中應(yīng)用安定性不過關(guān)的水泥，將使水泥產(chǎn)品事情朔性縫隙，乃至使預(yù)制構(gòu)件毀壞，造成比較嚴(yán)重的安全事故。

•安定性欠佳的緣故，一般是因?yàn)樗�泥熟料中所帶有的分散氫氧化鈣或分散氧化鎂太多，也可能是摻加熟石膏量太多而導(dǎo)致的。水泥熟料中所帶有的分散氫氧化鈣或分散氧化鎂全是粗晶的，水化遲緩，通常在水泥硬底化后才逐漸水化，這種金屬氧化物在水化時(shí)容積強(qiáng)烈澎漲使水泥石裂開。當(dāng)熟石膏攝入量太多時(shí)，在水泥硬底化后，熟石膏與水化鋁酸鈣反映生產(chǎn)制造水化硫鋁酸鈣，使容積澎漲，也會(huì)造成水泥石裂開。

•安定性是水泥在施工現(xiàn)場(chǎng)保質(zhì)保量的一項(xiàng)關(guān)鍵的性能指標(biāo)，國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥的安定性用沸煮法檢測(cè)務(wù)必達(dá)標(biāo)。但沸煮法只有檢測(cè)因?yàn)榉稚�氫氧化鈣所造成的安定性欠佳，因此 ，氧化鎂及熟石膏的總數(shù)在水泥生產(chǎn)制造時(shí)加以控制。國家標(biāo)準(zhǔn)中要求，水泥中氧化鎂含量不可超出5.0%。假如水泥歷經(jīng)壓蒸喊判定試驗(yàn)達(dá)標(biāo)，則水泥中氧化鎂含量容許放開到6.0%。水泥中的熟石膏含量常見三氧化硫含量操縱，國家標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥中三氧化硫的含量不可超出3.5%。

6.強(qiáng)度水你的強(qiáng)度是說明水泥品質(zhì)的關(guān)鍵指標(biāo)值。依據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》GB177-85要求，水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂按1：2.5混和，添加要求總數(shù)的水，按照規(guī)定的方式做成試樣，在標(biāo)準(zhǔn)溫度（18~22度）的水里保養(yǎng)，測(cè)量其要求的混凝土強(qiáng)度的強(qiáng)度。國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB175-92中要求，水泥型號(hào)按照規(guī)定混凝土強(qiáng)度的抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度來區(qū)劃

•7.堿含量在水泥中含是造成混泥土造成堿-石料反映的標(biāo)準(zhǔn)，為了更好地防止堿-石料反映的產(chǎn)生，國家標(biāo)準(zhǔn)中要求若應(yīng)用特異性石料，客戶規(guī)定出示低堿水泥時(shí)，水泥中堿含量（按氧化鈉+0.658氧化鉀測(cè)算）不可超過0.60%。國家標(biāo)準(zhǔn)還要求：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中的一切一項(xiàng)不符合規(guī)定要求時(shí)，均為廢料。凡粒度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中的一切一項(xiàng)不符合規(guī)定要求或熱塑性樹脂摻入量超出最大限度和強(qiáng)度小于產(chǎn)品型號(hào)要求的指標(biāo)值時(shí)稱之為不合格品。廢料水泥在工程項(xiàng)目中禁止應(yīng)用。

•（四）水泥石的浸蝕及避免方式•早已硬底化的水泥產(chǎn)品在一般標(biāo)準(zhǔn)下，具備優(yōu)良的使用性能，但在一些腐蝕液體和汽體（通稱腐蝕物質(zhì)）的功效下，有時(shí)候也會(huì)慢慢遭受毀壞，造成強(qiáng)度減少乃至導(dǎo)致建筑構(gòu)造毀壞，那樣的狀況稱為腐蝕對(duì)水泥石的浸蝕。造成水泥石浸蝕的關(guān)鍵緣故有下列幾類：

•1.談水浸蝕水泥石中碳酸鈉等可溶于水的成分，在談水中有很大的溶解性，水體越純，溶解性越大。特別是在流動(dòng)性水的沖洗或工作壓力水的滲透作用下能加快其融解，導(dǎo)致水泥石的孔隙度擴(kuò)大強(qiáng)度減少，慢慢被毀壞。•2.酸堿性浸蝕在化工廢水、地表水、沼澤地水里常帶有不一樣類型的酸，這種酸與水泥石中的碳酸鈉功效，形成的化學(xué)物質(zhì)有的可溶強(qiáng)電解質(zhì)，有的容積澎漲，使水泥石遭受浸蝕以致毀壞。•3.硫氰酸鉀浸蝕在海面、地表水或一些化工廢水中常會(huì)帶有鈉、鉀、銨等硫氰酸鉀，他們與水泥石中的碳酸鈉起換置功效，在水泥石的孔隙度中產(chǎn)生熟石膏，熟石膏進(jìn)一步與水泥石中水化鋁酸鈣起功效，形成纖維狀結(jié)晶體的水化硫驢酸鈣，容積擴(kuò)大2~2.5倍，進(jìn)而對(duì)水泥石造成極大的毀壞功效。因水化硫鋁酸鈣的纖維狀結(jié)晶體與病菌中的鏈球菌外觀設(shè)計(jì)類似，因此 被稱作“水泥鏈球菌”。除此之外，鎂鹽、碳酸水及強(qiáng)酸等對(duì)水泥石均有一定的浸蝕功效。•依據(jù)造成浸蝕的緣故可采用下述避免對(duì)策：•（1）依據(jù)加工廠所在的自然環(huán)境，采用適度的水泥；•（2）提升水泥產(chǎn)品自身的壓實(shí)度，降低腐蝕物質(zhì)的滲入；•（3）當(dāng)沉積作用很強(qiáng)時(shí)，在水泥構(gòu)造物表層加做安全防護(hù)層，如刷涂瀝清、黏貼地磚等。

•五、硫氰酸鉀水泥的特點(diǎn)及運(yùn)用•硫氰酸鉀水泥具備一些優(yōu)良的特點(diǎn)，因而運(yùn)用普遍。•六、水泥的運(yùn)送及存放•水泥非常容易消化吸收空氣中的水份，產(chǎn)生水化功效凝固成小塊，進(jìn)而喪失粉細(xì)砂工作能力。因而水泥在運(yùn)送和存放中應(yīng)需注意防潮，防水。

施工工地儲(chǔ)存水泥需有專用型庫房，倉庫要干躁。儲(chǔ)放成袋水泥時(shí)，路面墊塊需離地三十厘米，四周距墻三十厘米，堆積高寬比一般以10袋為宜，水泥的存儲(chǔ)應(yīng)依照交貨依次先后堆積，盡可能作到先去先用，避免儲(chǔ)放太久。不一樣種類不一樣型號(hào)的水泥要各自儲(chǔ)放，不可摻雜，并要避免別的日常事務(wù)滲入。一般水泥的存儲(chǔ)氣為三個(gè)月，三個(gè)月后的強(qiáng)度減少約10~20%，時(shí)間越長(zhǎng)，強(qiáng)度減少越多，應(yīng)用儲(chǔ)放三個(gè)月之上的水泥，務(wù)必再次檢測(cè)其強(qiáng)度，不然不可應(yīng)用。針對(duì)返潮水泥能夠開展解決，隨后再應(yīng)用