三溫暖商用容積式熱水器安裝規(guī)范
　 一、安裝施工標準
　 1、安裝程序
安裝工程期限和質(zhì)量的保證是建立在安裝程序合理的基礎(chǔ)上。故安裝程序必須合理。具體程序如下：
1.1、設(shè)備間的選址及建造�？蛇x用現(xiàn)有的房間作為設(shè)備間但房間位置、尺寸等必須符合相關(guān)的技術(shù)要求。
1.2、設(shè)備安裝前制作設(shè)備安裝基礎(chǔ)，可以使用鋼材或混凝土澆筑而成，基礎(chǔ)制作要保重建筑物本身的承重。
1.3、設(shè)備基礎(chǔ)制作完畢后，等基礎(chǔ)完全凝固再使設(shè)備就位。
1.4、設(shè)備就位并調(diào)整好位置后，其他附屬設(shè)備如膨脹水箱、水泵進行就位和安裝。
1.5、當所有主要設(shè)備安裝完畢后方可進行設(shè)備間管道的連接。
1.6、管道連接完畢后安裝水位表、壓力表、放水閥等附件，并且保證所有儀表附件在試壓前安裝完畢。
1.7、水壓試驗合格后安裝管道保溫和熱水爐煙管。
1.8、所有管道和設(shè)備安裝完成后進行設(shè)備間的調(diào)整和*后完善。
1.9、燃氣公司鋪設(shè)燃氣管道與熱水爐對接，驗漏完成后，達到通氣條件，同時整個酒店熱水系統(tǒng)安裝完畢可以正常循環(huán)后，點火進行熱水爐調(diào)試及系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)。
2、設(shè)備間的選址和建造要求（由貴方負責）
2.1、設(shè)備間的位置因地制宜，但不同的位置可能會有不同的系統(tǒng)設(shè)計方案。需要各方及時溝通，進行調(diào)整。
2.2、設(shè)備間必須保證足夠的通風，供燃氣熱水爐正常工作。
　　3、主要基礎(chǔ)的制作（由貴方負責完成）
3.1、熱水器及水泵的放置基礎(chǔ)需要在設(shè)備進場前制作完畢。
3.2、基礎(chǔ)的尺寸，材質(zhì)由三溫暖的工程師提供相關(guān)要求及圖紙。
3.3、基礎(chǔ)的驗收和劃線均以地基圖的尺寸為準，同時檢查基礎(chǔ)的標高尺寸，基礎(chǔ)的表面及基礎(chǔ)的質(zhì)量。
3.4、驗收時，先測量熱水器中心線和各輔助中心線間的關(guān)系尺寸：
(1)基礎(chǔ)大小尺寸偏差為±20mm。
(2)各鋼柱中心線與主中心線之差為±5mm。
(3)爐墻外廊不要超出基礎(chǔ)邊線范圍外。
3.5、驗收合格后，確定三條安裝基準線：縱向中心線、橫向基準線、標高基準線。
4、熱水設(shè)備就位（由熱水器安裝單位負責）
4.1、由于設(shè)備本身的重量，必須使用搬運設(shè)備將設(shè)備抬起，高于設(shè)備基礎(chǔ)表面，然后輕輕就位，固定設(shè)備地腳連接裝置。
4.2、水泵等小型設(shè)備，可直接運至基礎(chǔ)上固定，保證電機軸線的水平或垂直。
　　5、管道安裝（由熱水器安裝單位負責）
管道安裝：應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求的規(guī)格、材質(zhì)、位置、標高等施工，且應(yīng)符合以下一般要求：
（1）安裝前必須將管道內(nèi)清理干凈；
（2）管道的坡向、同介質(zhì)流向、坡度應(yīng)遵守設(shè)計要求；
（3）管道安裝完畢，應(yīng)規(guī)范要求進行水路水壓實驗和煙道必要的燙傷作。
　　6、支架安裝
（1）支、吊架的結(jié)構(gòu)、位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸良好；
（2）管子與支架應(yīng)嚴格按照一般用U型卡連接，禁止將管子與支架焊死；
（3）固定支架應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求安裝，在無補償裝量，又有位移的直段管道上只能安裝一個固定支架；
（4）滑動支架的滑動面應(yīng)整潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；
（5）管道支架間距應(yīng)按照設(shè)計要求安裝。
　　 7、閥門、法蘭等安裝
（1）閥門應(yīng)裝在便于操作、檢修的位置，且應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；
（2）閥門應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，逆止閥與截止閥串聯(lián)時，應(yīng)按介質(zhì)流向先“逆”后“止”；
（3）水平管道上的閥門，其手輪應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，不得朝下；
（4）管道安裝合格后，應(yīng)按設(shè)計要求防腐保溫，并應(yīng)在管道上標明不同介質(zhì)的色環(huán)，以及表示介質(zhì)流動方向的箭頭。
　　 8、焊接（如需要）
　　 8.1、焊接要求：
（1）受壓管道的焊接工作，應(yīng)由持證焊工承擔，一般焊接工作，應(yīng)由熟練焊工承擔；
（2）焊機選用：交流電焊機；
（3）焊條選用：J422、Ф3.2酸性焊條；
（4）1.4焊接電流選擇：100-130A。
　　 8.2、管道焊接：
（1）管道焊接為單面焊、雙面成型，因此需均勻打磨坡口，坡口形式一般為V型。對口時要求有3㎜左右的間隙和1-2㎜的鈍邊；
（2）管子的對接焊縫應(yīng)在管子的直段部分，焊縫中心與管子彎曲起點以及管道支架邊緣至少50㎜；
（3）管子直段對接焊縫間的距離不得小于150㎜；
（4）焊工應(yīng)合理調(diào)整電流，選擇焊條，靈活使用焊接速度及電弧長度等，并注意清除藥皮熔渣，以保證其焊接質(zhì)量。
8.3、焊接合格標準：
（1）焊縫外觀檢查，其高度不低于母材表面，焊縫與母材圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合夾渣、弧坑和氣孔。并應(yīng)盡量避免咬邊，如產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象，其深度和長度不應(yīng)超過規(guī)范允差范圍；
（2）焊縫在設(shè)計規(guī)定的實驗壓力下應(yīng)無大小滲漏。
　　9、電氣設(shè)備安裝
（1）控制柜、箱在搬運時應(yīng)避免震動，防止柜、箱內(nèi)電器原件遺落或損壞；
（2）柜、箱基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)高出地面120㎜。
　　10、保溫
　　10.1、保溫前，被保溫的設(shè)備和管道應(yīng)清除表面的油污和缺陷，并應(yīng)按設(shè)計規(guī)定涂刷防腐劑；
　　10.2、管路等安裝完成后未經(jīng)壓力試驗不得保溫；
　　10.3、管道保溫統(tǒng)一采用橡塑保溫材料，接頭處不得有縫隙。
　　11、嚴密性試驗和試運行
11.1、升壓至0.3-0.4Mpa，對熱水器范圍內(nèi)的法蘭、進出水孔和其他連接螺栓等進行一次檢查緊固。
11.2、升壓至額定工作壓力，對下列部分進行檢查。
(1)檢查焊縫、進出水孔、法蘭接合及管道的嚴密性；
(2)檢查全部閥門、表計的嚴密程度；
(3)檢查管道支吊架簧在熱狀態(tài)下的膨脹和伸縮情況。
　　11.3、升壓至工作壓力的1.5倍，保壓24小時，檢查管道連接的嚴密性。
11.4、調(diào)整安全閥：調(diào)整熱水器燃燒使壓力升至安全閥動作壓力。如果安全閥不跳或提前跳起，可將熱水器壓力降低，然后調(diào)整彈簧壓縮螺母，直至安全閥在動作壓力允許的范圍內(nèi)起跳為止（注意：禁止安全閥彈簧壓縮螺母在頂壓的狀況下進行調(diào)整）。調(diào)整的壓力分別為1.04 倍工作壓力和1.06 倍工作壓力。
11.5、安全閥調(diào)整結(jié)束，鍋爐應(yīng)帶負荷連續(xù)運行48 小時，以運行正常為合格。
　 二、熱水器設(shè)備間熱水管路系統(tǒng)安裝說明
1、本說明參照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50242—2002）》及《通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50243-2002）》相關(guān)標準執(zhí)行。
2、關(guān)于管道的選擇和安裝
2.1、熱水器設(shè)備間冷水管采用PPR管連接，工作溫度小于80℃熱水管道采用PPR熱水管連接；工作溫度大于80℃熱水管采用金屬管道連接。
2.2、多臺熱水器設(shè)備連接時必須保證進出水管道的同程連接。
2.3、各種材質(zhì)管道安裝的支、吊架間距按下列規(guī)定執(zhí)行：
2.3.1.鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表2.3.1的規(guī)定。
　　 表2.3.1鋼管管道支架的*大間距
公稱直徑(mm) 
15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架的*大間距(m) 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
2.3.2.采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表2.3.2的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。
　　 表2.3.2塑料管及復合管管道支架的*大間距
管徑(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
*大間距(m) 立 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
 水平管 熱水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55
  冷水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8  
2.3.3.銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表2.3.3 的規(guī)定。
　　
表2.3.3銅管管道支架的*大間距
公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
支架的*大間距(m)  垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0
 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5

　　3、閥門及其他管配件的安裝規(guī)定：
　　3.1、DN50以上（包含DN50）的管道建議采用法蘭蝶閥或閘閥。DN50以下的管道可以采用絲扣閥門連接。PPR管道可以采用PPR截止閥，但應(yīng)考慮到截止閥的較大阻力系數(shù)對管道的影響。
3.2、過濾器的安裝：應(yīng)安裝在水泵的吸入口之前，電磁閥或水力調(diào)節(jié)閥的進水口之前，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.3、止回閥（或稱單向閥）的安裝：在水泵的出水口處，以及其他需要防止水流逆流的管路上必須安裝止回閥。部分單向閥只能安裝在水平管道上。在垂直或傾斜的管道上安裝止回閥時，一定要注意止回閥的結(jié)構(gòu)形式和水流方向，避免錯誤使用造成的系統(tǒng)故障。
3.4、安裝壓力表必須符合下列規(guī)定:
1)壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。
2)壓力表必須設(shè)有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；采用銅管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。
3)壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。
3.5、安裝溫度計應(yīng)符合下列規(guī)定:
1）安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計，底部應(yīng)插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。
2）壓力式溫度計的毛細管應(yīng)固定好并有保護措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)。
3）熱電偶溫度計的保護套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。
3.6、溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向溫度計應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm。
3.7、閥門、自動排氣裝置等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1）閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3Mm；
2）電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗；
3）閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)*高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路*低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。
4、水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
　　水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。
4.1小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。
4.2水泵的減震一般采用橡膠減震墊，減震墊與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。
4.3立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。
5、防腐與絕熱
5.1熱水管道絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。
5.2支、吊架的防腐處理應(yīng)與管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。
5.3油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的*后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。
5.4絕熱材料層采用橡塑保溫材料，安裝應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。管道室內(nèi)部分的保溫材料外層宜采用鋁箔紙或玻璃鋼復合鋁箔材料包覆。
5.5管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。
5.6管道室外部分需要保溫的，在絕熱材料外層宜采用玻璃鋼復合鋁箔材料、鋁皮或鍍鋅鐵皮殼管保護。