在構造工程施工全過程中，工程項目查驗常常能發(fā)覺施工工地存有不一樣水平的產(chǎn)品質量問題，包含沉降縫（混凝土樓板）焊瘤、建筑鋼筋露出、混凝土蜂窩狀、表面、缺棱掉角、及混凝土樓板縫隙、窗門洞邊不豎直等。對于當場存有的產(chǎn)品質量問題，工程項目進一步剖析其緣故，并積極主動采用防范措施及整治方式，現(xiàn)小結以下，供大伙兒參照。

一、沉降縫（梁、混凝土樓板）焊瘤、潤泵水泥砂漿遺撒

沉降縫處混凝土融合不太好，有間隙或縫有臟物，導致構造全面性欠佳；潤泵水泥砂漿在混凝土樓板上沒有抗壓強度，給構造導致極大的安全風險。

1.1根本原因：

1、在澆注混凝土前沒有用心解決沉降縫表面；澆注全過程中，振搗不足密實度。

2、混凝土樓板、梁在混凝土混凝土澆筑前清除不及時，或在梁內(nèi)示設定清掃口，混凝土樓板上的鋸未和物塊等細微廢棄物存有梁內(nèi)，沒法清除出去。

3、層次按段工程施工時在工程施工停息期內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)物塊、木屑等臟物囤積在混凝土表面，未用心查驗清除，再度澆注混凝土時滲入混凝土內(nèi)。

4、混凝土澆筑現(xiàn)澆板混凝土時，潤泵水泥砂漿沒有妥善處置，造成 水泥砂漿遺撒到混凝土樓板面。

1.2防范措施：

1、在已硬底化的混凝土表面上再次澆注混凝土前，祛除表面混凝土塑料薄膜和松脫石子或柔弱混凝土層，并充足潮濕和清洗整潔，消除殘余在混凝土表面的存水。

2、在澆注前，沉降縫宜先鋪抹水泥漿或與去石子的同配制混凝土同樣的混合砂漿一層，也可選用刷涂防水膩子的方式。

3、在模板上沿沉降縫部位通條張口，便于清除臟物和清洗。冬季施工措施時可選用髙壓風輕輕吹。所有清除后，再將通條張口封閉式，并抹水泥砂漿或減石子混凝土水泥砂漿，再澆注混凝土。

4、潤泵水泥砂漿一律選用專用型的料倉吊裝下樓梯，不允許立即混凝土澆筑到混凝土樓板之中。

1.3解決對策：

1、對構造預制構件承載能力無危害的細微縫隙，可將縫隙處多方面清洗，用粘結砂漿抹補。假如縫隙裂開很大較深時，應將縫隙、隔層周邊的混凝土表面坐漿，將隔層中的臟物和綿軟混凝土消除，用冷水清洗整潔，充足潮濕，再選用高一級別的細石混凝土澆注搗實并用心保養(yǎng)。對縫隙、焊瘤的打鑿、激光切割都需要放線，修復保證華康、豎直，修復美觀大方。

2、混凝土樓板面遺留下的潤泵水泥砂漿，專職人員細心清查后搞好紀錄。遺留下水泥砂漿的位置要所有打鑿整潔，剔至混凝土密實度處，用冷水清洗整潔，充足潮濕，再選用高強度修復料修復密實度并用心保養(yǎng)。

二、建筑鋼筋露出

建筑鋼筋混凝土構造內(nèi)的梁主筋、負筋或主筋等露在混凝土表面。

2.1根本原因：

1、因砂漿配合比不善混凝土造成混凝土離析，澆筑位置缺漿或模板比較嚴重跑漿。

2、混凝土振搗時，振搗棒碰撞建筑鋼筋，使建筑鋼筋挪動。

3、混凝土澆注振搗時。保護層墊塊挪動或保護層墊塊太少乃至漏裝，建筑鋼筋緊靠模板。

4、建筑鋼筋混凝土構造橫斷面較小，建筑鋼筋太密，如遇大石子卡在建筑鋼筋上，混凝土水泥砂漿不可以填滿建筑鋼筋周邊。

5、混凝土防護層振搗不密實度，或木模板潮濕不足，混凝土表面缺水太多等，拆板時混凝土缺棱掉角。

6、保護層厚度混凝土澆筑不足，或是混凝土澆筑混凝土時，建筑鋼筋固定不動不牢，在混凝土的功效下，建筑鋼筋上調，混凝土凝結收攏后邊露出。

2.2防范措施：

1、澆注混凝土前，查驗建筑鋼筋部位和鋼筋保護層是不是精確。

2、為確�；炷�土防護層的薄厚，要留意固定不動好保護層墊塊。

3、為避免 建筑鋼筋挪動，禁止振搗棒碰撞建筑鋼筋。在建筑鋼筋聚集處，提早選用對策，為振搗棒振搗留出室內(nèi)空間。防護層混凝土要振搗密實度。澆注混凝土前要冷水將木模板充足潮濕，并用心堵好間隙。

4、建筑鋼筋較聚集時，選裝適度的石子。石子較大 顆粒規(guī)格不可超出構造橫截面最少規(guī)格的1/4，另外不可超過建筑鋼筋間距的3/4.構造橫截面較小，建筑鋼筋較密時，能用細石混凝土澆注。

5、混凝土隨意順落高寬比超出1m時，得用串筒或流槽等開展開料。實際操作時不可爬行建筑鋼筋，如建筑鋼筋有踩彎或脫口者，立即矯直，補扣綁好。拆板時間要依據(jù)試塊實驗結果明確，避免 太早拆板。

6、混凝土澆筑混凝土樓板混凝土時要嚴格控制操縱混凝土的混凝土澆筑薄厚，為了更好地操縱薄厚，須在混凝土混凝土澆筑前搞好設計標高控線；另外在混凝土澆筑混凝土時要有專業(yè)的看筋人，對建筑鋼筋挪動、建筑鋼筋上調等馬上開展解決，避免 漏筋再度好產(chǎn)生。

2.3解決對策：

將露出建筑鋼筋上的混凝土沉渣和銹跡清除整潔，自來水清洗潮濕，再用高強度修復料抹壓整平，如露筋較深，將欠缺混凝土去除、坐漿，沖洗整潔潮濕，用高一級的米石混凝土搗實，用心保養(yǎng)。

三、混凝土蜂窩狀

混凝土部分松散，水泥砂漿少砂礫石多，砂礫石中間出現(xiàn)間隙，產(chǎn)生蜂巢狀的孔眼。

3.1根本原因：

1、混凝土砂漿配合比不精確，或砂、石、混凝土原材料計量檢定不正確，或加水流量禁止，導致水泥砂漿少石子多。

2、混凝土拌和時間較短，沒有拌和勻稱，混凝土粘結性差，振搗不密實度。

3、未按安全操作規(guī)程澆注混凝土，開料不善，使石子集中化，振出不來水泥砂漿，導致混凝土混凝土離析。

4、混凝土一次開料太多，沒有按段、層次澆注，振搗虛假或開料與振搗相互配合不太好，未立即振搗又開料，因漏振而產(chǎn)生蜂窩狀。

5、模板孔隙度未堵好，或模板架體不堅固，振搗混凝土時模板挪動，導致比較嚴重跑漿或墻面爛根，產(chǎn)生蜂窩狀。

6、砂礫石、河沙配合比差，不便于混合砂漿充足包囊，產(chǎn)生蜂窩狀等。

3.2防范措施：

提升對產(chǎn)品混凝土調料質量檢驗，開展混凝土和容易特性不符合要求的一律離場解決�；炷�土隨意傾落高寬比一般不可超出1m。如超出，要采用串筒、流槽等對策開料�；炷�土的振搗層次搗固。澆注層的薄厚不可超出震動器功效一部分長短的1.25倍。搗實混凝土拌和物時，插式振搗器挪動間隔不超其功效半經(jīng)的1.5倍；對細石料混凝土拌和物，則不超其功效半經(jīng)的1倍。振搗器至模板的間距不超振搗器合理功效半經(jīng)的1/2。為確保上下一層混凝土融合優(yōu)良，振搗棒插進下一層混凝土5厘米�；炷�土振搗時，務必把握好每點的振搗時間。適合的振搗狀況為：混凝土不會再明顯下移，不會再出現(xiàn)汽泡。澆注混凝土時，常常觀查模板、支撐架、堵縫等狀況。發(fā)覺有模板行走，馬上終止?jié)沧�，并在混凝土初凝前整修完好無損。

3.3解決對策：

混凝土有小蜂窩狀，可首先用冷水清洗整潔，隨后用去石子混凝土漿修復。如果是大蜂窩狀，則先將松脫的砂礫石和突顯的顆粒去除，盡可能產(chǎn)生喇叭口期，外口大些，隨后用冷水潮濕清洗整潔，再用高一級別的微澎漲細石混凝土搗實，用心保養(yǎng)。

四、混凝土表面

混凝土表面部分缺漿不光滑，或有很多小凹痕，但無建筑鋼筋和石子露出。

4.1根本原因：

1、模板脫膜劑刷涂不勻稱，拆板時混凝土表面粘接模板。

2、模板接縫處組裝不嚴實，澆注混凝土時間隙跑漿。

3、模板表面不光滑或清除不干凈，沾有干結混合砂漿等臟物，拆板時混凝土表面被粘損。

4、混凝土硬底化全過程后保養(yǎng)方式不善或壓根沒有保養(yǎng)，拆板太早。

5、混凝土振搗不密實度，混凝土中的汽泡未排出來，一部分汽泡滯留在模板表面。

4.2防范措施：

模板面清除整潔，不可沾有干結混合砂漿等臟物。木模板澆注混凝土前，用冷水充足潮濕，清理整潔，沒留存水，使模板間隙拼湊嚴實；大鋼模板要勻稱刷涂脫膜劑。若有間隙，填嚴，避免 跑漿�；炷�土務必按安全操作規(guī)程層次勻稱振搗密實度，堅決杜絕漏搗，各層混凝土勻稱振搗至汽泡清除已經(jīng)�；炷�土保養(yǎng)時間要做到要求時間才可以拆板。

4.3解決對策：

表面關鍵危害混凝土外型，針對總面積很大的位置修復。將要表面位置用冷水清洗，充足潮濕后用掉石子混凝土漿抹刷。

五、混凝土孔眼

混凝土構造內(nèi)有間隙，部分沒有混凝土。

5.1根本原因：

1、混凝土工程項目的施工計劃不太好，未按施工順序和施工技術用心實際操作。

2、不按照規(guī)定開料，吊斗立即將混凝土卸入模板內(nèi)，一次開料太多。下邊因振搗器震動功效半經(jīng)達不上，產(chǎn)生疏松情況。

3、在建筑鋼筋聚集處或埋件處，混凝土澆注不通暢，不可以填滿模板空隙。

4、混凝土中有腫塊和臟物摻加�；蛭飰K等大物件料具落入混凝土中。

5、混凝土混凝土離析，水泥砂漿分離出來，石子大堆，或比較嚴重跑漿。

6、未按序振搗混凝土，造成漏振。

5.2防范措施：

1、提升施工工藝管理方法和質量檢測工作中。

2、預埋孔眼處于兩邊另外開料。下邊通常澆注不滿意，振搗不實，采用在側邊張口澆注的對策，振搗密實度后再封住模板，隨后往上澆注。

3、操縱好開料，要確�；炷�土澆注時不造成混凝土離析，混凝土隨意傾落高寬比不超過1m，超過1m時要用流槽、串筒等開料。

4、選用恰當?shù)恼駬v方式，堅決杜絕漏振。插式振搗器選用豎直振搗方式，即振搗棒與混凝土表面豎直或斜向振搗，振搗器插點勻稱排序，可選用行列式或交疊式次序挪動，不互用，以防漏振。每一次挪動間距不超振搗棒功效半經(jīng)(R)的l5倍。振搗器實際操作時快插慢拔。避免 砂、石中沾有黏土塊或冰塊兒等臟物。

5、在建筑鋼筋聚集處，可選用細石混凝土澆注，使混凝土填滿模板空隙，并用心振搗密實度。機械設備振搗有艱難時，可選用人力搗實相互配合。

5.3解決對策：

將孔眼處消防疏散的混凝土和突顯的石子去除掉。孔眼頂端要鑿成斜坡，防止產(chǎn)生盲區(qū)，自來水清洗整潔，維持潮濕三天后，用比混凝土抗壓強度級別高一級的微澎漲細石混凝土搗實，混凝土內(nèi)摻10％的UEA混凝土膨脹劑，以防新老混凝土出現(xiàn)縫隙。

六、缺棱掉角

梁、柱、板墻和孔眼處直角邊上的混凝土部分殘缺爆出，不整齊，邊角有缺陷。

6.1根本原因：

1、木模板在澆注混凝土前未潮濕或潮濕不足，澆注后混凝土保養(yǎng)不太好，邊角處混凝土的水份被模板很多消化吸收，導致混凝土凝固不太好，抗壓強度減少。

2、常溫下工程施工時，太早拆卸載重模板。

3、拆板時受外力或吊物碰撞，或維護不太好，邊角被磕掉。

4、模板拆卸太早。

6.2防范措施：

木模板在澆注混凝土前充足潮濕，混凝土澆注后用心澆灌保養(yǎng)。拆卸模板時，混凝土應具備充足抗壓強度，防止表面及邊角遭受毀壞。拆板時不可以用力過猛，留意維護邊角，吊運時，禁止模板碰撞邊角。提升文明施工。針對處于人比較多、運料等安全通道處混凝土陰陽角，拆板后要留意將陰陽角維護好，以防碰損。

6.3解決對策：

缺棱掉角較鐘頭，冷水清洗�？蓪⒃擖c用不銹鋼絲刷一下凈充足潮濕后，用混合砂漿抹補華康。缺棱掉角很大時，可將虛假的混凝土和突顯的石料顆粒鑿除，自來水沖洗整潔潮濕，隨后用比混凝土高一級的細石混凝土補上，用心保養(yǎng)。

七、混凝土樓板縫隙

7.1根本原因：

1、預埋件穿線管尤其是多條穿線管的集散中心處是橫截面混凝土遭受較多消弱，進而造成應力，非常容易造成 縫隙產(chǎn)生的欠缺位置。

2、混凝土澆筑后太過抹平抹光和保養(yǎng)不善過多的刮平抹光會使混凝土的細石料太多地浮到表面，產(chǎn)生水分含量非常大的水泥砂漿層，水泥砂漿中的碳酸鈉與空氣中二氧化碳功效形成碳酸氫鈣造成表面凝固收攏，造成 混凝土板開裂。而保養(yǎng)不善也是導致澆筑混凝土板縫隙的關鍵緣故。太早保養(yǎng)會危害混凝土的粉細砂工作能力。過遲保養(yǎng)，因為受日曬雨淋，混凝土板表面分散水份揮發(fā)過快，混凝土欠缺必需的凝固水。而造成大幅度的容積收攏，這時混凝土初期抗壓強度低，不可以抵御這類地應力而造成裂開。尤其是冬夏兩個季節(jié)，因白天黑夜溫度差大，保養(yǎng)不善容易造成溫度差縫隙。

3、混凝土樓板的彈性變形及橡膠支座負彎矩部位施工現(xiàn)場在混凝土未做到要求抗壓強度，太早拆板，或是在混凝土未做到終凝時間就上載荷等。

4、施工現(xiàn)場不留意建筑鋼筋的維護，把表面負筋踩彎等可能導致橡膠支座的負彎矩，造成 表面出現(xiàn)縫隙。

5、穿線管在鋪設時要盡量減少互通式穿越重生，交叉式走線處可選用預埋件底盒，另外在多條穿線管的集散中心處宜選用輻射狀遍布，盡量減少密不可分平行面排序，以保證穿線管底端的混凝土澆注成功和振搗密實度。

7.2防范措施：

1、在混凝土澆筑前，先要將農(nóng)村基層和模板澆灌濕漉漉，防止太過消化吸收水份，澆筑全過程中應盡可能保證既振搗充足又防止過多。

2、混凝土混凝土樓板混凝土澆筑結束后，表面刮抹應限定到最少水平，避免 在混凝土表面撒千混凝土刮抹，并提升混凝土初期保養(yǎng)�；炷�土樓板混凝土澆筑后，對表面應立即用原材料履蓋、隔熱保溫，用心維護保養(yǎng)，避免 大風和炎日暴曬.

3、嚴苛工程施工操作流程，早晨載荷和太早拆板。在混凝土樓板澆筑全過程中更要派專職人員護筋，防止踩彎面負筋的狀況產(chǎn)生。根據(jù)在房梁兩邊的整體面層內(nèi)配備通長的鋼絲網(wǎng)片，承擔橡膠支座負彎矩，防止因不勻稱地基沉降而造成的縫隙。

4、避免 在混凝土樓板集中化堆積原材料太多、過高，產(chǎn)生超重后造成混凝土樓板縫隙。

7.3縫隙的解決

1、針對一般混凝土混凝土樓板表面的開裂，先將縫隙清理整潔，待干躁后用掉石子混凝土漿將表面刷涂封閉式。施工現(xiàn)場若在終凝前發(fā)覺開裂時，能用抹壓一遍解決。

2、其他一般裂縫修補，其施工順序為:清理拼縫后用混合砂漿抹縫，鋪平保養(yǎng)。

3、當縫隙很大時，應沿縫隙切八字型凹形槽，清洗整潔后，用混合砂漿抹平，還可以選用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、當混凝土樓板出現(xiàn)縫隙總面積很大時，解決混凝土樓板開展載荷試驗，檢測其構造安全系數(shù)，必需時可在混凝土樓板上增做一層鋼絲網(wǎng)片，以提升 板的全面性。

5、通長、全線貫通的風險構造縫隙，裂縫寬度超過0.3毫米的，由設計方案、基本建設、工程施工及建設單位當場勘察后，根據(jù)詳細情況，再次定編技術性解決計劃方案。

八、墻面爛根

8.1造成緣故：

模板接縫關不緊或結構加固不足、開料太多造成 模板出現(xiàn)間隙，混凝土跑漿；漏振。

8.2防范措施：

全部縱向構造結構內(nèi)均鋪拌同混凝土砂漿配合比的去石水泥砂漿30~50毫米，水泥砂漿用材斗吊到當場，用鐵锨勻稱開料，模板下孔貼兩層海綿條；兩側根處用水泥砂漿堵縫。

8.3爛根解決：

將現(xiàn)澆板開展支頂，隨后去除根處疏松混凝土，撒水潮濕，模板支撐混凝土澆筑高一抗壓強度級別的微澎漲混凝土。

九、洞邊偏移形變、梁形變

9.1造成緣故：

混凝土澆筑時混凝土沖擊性洞邊模板，兩邊沖擊力不均勻，模板無法夾持。導致洞邊形變，梁歪曲，乃至某些位置橫截面“頸縮”。

9.2防范措施：

嚴苛層次混凝土澆筑，操縱各層混凝土澆筑不超過50cm，立即振搗，不漏水振，建筑鋼筋聚集處應用小振搗棒。模板接縫嚴實，粘海綿條堵縫，模板對拉要繃緊，混凝土澆筑前撒水潮濕洞邊混凝土澆筑時從兩邊對稱性開料，立即振搗。

9.3解決對策：

對形變部位開展掛線，凸起一部分開展打鑿打磨拋光，凹進一部分視劇情開展掛標批膩子或坐漿嵌入短建筑鋼筋澆入高一級別細石混凝土。

十、通縫、脹模

10.1造成緣故：

墻面通縫的緣故是模板拼湊部位未拼緊、支撐架不堅固，混凝土混凝土澆筑時導致模板偏移。現(xiàn)澆板造成通縫的緣故是現(xiàn)澆板模板支撐時次主龍骨未細心挑選，模板接縫太松，模板與主龍骨鋼釘過稀，未釘緊。

10.2防范措施

1）模板模板支撐體系堅固靠譜，模板接縫嚴實，主龍骨規(guī)格型號統(tǒng)一并與模板用鋼釘釘緊釘牢。澆注混凝土時，常常觀查模板、支撐架、堵縫等狀況。發(fā)覺有模板行走，馬上終止?jié)沧�，并在混凝土初凝前整修完好無損。

2）模板支頂堅固，模板支撐平穩(wěn)；混凝土混凝土澆筑時不出現(xiàn)模板支撐行走和挪動。

10.3解決對策：

將突顯位置開展打鑿或打磨拋光，使通縫或脹模部位橫截面誤差做到標準要求的容許誤差范疇以內(nèi)。打鑿位置自來水清洗整潔后在表面用去石子混凝土漿抹平。

十一、漏振

11.1造成緣故：

對職工安全交底不及時，實際操作工作人員責任感不及時，振搗未按安全交底規(guī)定執(zhí)行。

11.2防范措施

機構重點的混凝土混凝土澆筑加工工藝安全交底，當場監(jiān)管工作人員嚴格監(jiān)督，義務層層落實。

11.3解決對策

將漏振造成 的疏松混凝土去除，剔至混凝土密實度處，將疏松混凝土消除整潔自來水清洗，充足潮濕，支模板，選用高一型號的細石混凝土（或澆注料漿）澆注，并用心保養(yǎng)。

十二、臥室飄窗板根處縫隙

12.1根本原因

臥室飄窗板拆模太早、釋放載荷太早；空調板下排負筋與板下皮太近，防護層過大；臥室飄窗板與構造墻面分2次混凝土澆筑，融合不牢。

12.2防范措施

確保建筑鋼筋間隔，下排建筑鋼筋用馬蹬鐵支撐點；在做到容許標準后，即可拆卸模板；而且在做到設計方案抗壓強度前嚴禁對空調板釋放一切載荷。

12.3解決對策

將空調板所有去除，并將空調板與行為主體的相接處坐漿，以取出石子為宜，坐漿后將表面的疏松混凝土清除整潔，澆灌充足潮濕，再次模板支撐，混凝土澆筑高一抗壓強度級別的混凝土，并用心保養(yǎng)。

十三、板墻表面沉砂、混凝土混凝土離析

13.1根本原因：

振搗時間太長；振搗不勻稱；混凝土開料高寬比過大；混凝土相互配合比達不上規(guī)定。

13.2防范措施：

機構重點的混凝土混凝土澆筑加工工藝安全交底，當場監(jiān)管工作人員嚴格監(jiān)督，義務層層落實；操縱混凝土混凝土澆筑高寬比低于兩米，超過兩米時要采用串筒、流槽等對策開料；混凝土振搗時，務必把握好每點的振搗時間。適合的振搗狀況為：混凝土不會再明顯下移，不會再出現(xiàn)汽泡。

13.3解決對策：

將混凝土混凝土離析，混凝土表面起砂比較嚴重的位置所有去除，模板支撐，再次混凝土澆筑高一抗壓強度級別的混凝土，并用心保養(yǎng)。

十四、室內(nèi)樓梯形變

樓梯平臺板、梯步歪曲形變

14.1造成緣故：

混凝土澆筑時混凝土沖擊性室內(nèi)樓梯模板模板支撐體系，沖擊力不均勻，模板支撐點不堅固�；炷�土開料高寬比過高，沖擊力過大，拆板太早。

14.2防范措施：

混凝土拆模要做到要求的拆板抗壓強度；混凝土澆筑高寬比超過1m時要用流槽、串筒等開料，模板支撐點要牢固并烘托在做到抗壓強度的混凝土表面。澆注混凝土時，常常觀查模板、支撐架、堵縫等狀況。發(fā)覺有模板行走，馬上終止?jié)沧�，并在混凝土初凝前整修完好無損。

14.3解決對策

對形變部位開展掛線，凸起一部分開展打鑿打磨拋光，對取出建筑鋼筋的位置，應再次剔至出現(xiàn)凹形槽，將建筑鋼筋矯直，模板支撐，混凝土澆筑高一型號的細石混凝土。凹進一部分視劇情開展掛標批膩子或坐漿嵌入短建筑鋼筋，澆入高一級別細石混凝土，并用心保養(yǎng)

十五、梯梁焊瘤漏振

室內(nèi)樓梯梁內(nèi)部有很大孔眼，并摻入臟物

15.1造成緣故：

清除不及時，混凝土中有腫塊和臟物摻加�；蛭飰K等大物件料具落入混凝土中，混凝土振搗不及時；在建筑鋼筋聚集處或埋件處，混凝土澆注不通暢，不可以填滿模板空隙。

15.2防范措施：

混凝土澆筑混凝土前將模板表面的臟物清除整潔，操縱混凝土澆筑高寬比低于1m，混凝土澆筑全過程中立即振搗；建筑鋼筋聚集處，扳開一定間隙，使混凝土能填滿全部構造橫斷面。

15.3解決對策：

將梁內(nèi)疏松的混凝土去除整潔，剔至混凝土密實度處，以外露石子為宜，澆灌充足潮濕，隨后按施工圖設計規(guī)格再次模板支撐，混凝土澆筑高一型號的細石混凝土（內(nèi)摻混凝土膨脹劑）。拆板后，澆灌用心保養(yǎng)。

十六、表面高低不平

混凝土樓板上表面有凸凹、足印等，下表面跨中下移。

16.1造成緣故：

模板支撐點不堅固，次主龍骨大小不一，混凝土澆筑耐壓后模板形變，橡膠支座處無縱向支撐點，板跨中未按要求起拱，沉降后澆帶未回頂，表面的人太早，混凝土抹光工作中不及時，設計標高操縱不及時。

16.2防范措施

模板拼湊部位要拼湊密不可分，嚴控主龍骨設計標高，滿堂架按計劃方案規(guī)定架設，模板與主龍骨釘緊釘堅固，嚴控表面設計標高及模板起拱傾斜度。

16.3解決對策

將高低不平的凸起位置掛線打鑿打磨拋光至操縱設計標高，凹痕位置視狀況掛標批膩子，或嵌入短建筑鋼筋，混凝土澆筑細石混凝土并用心保養(yǎng)。

十七、電源箱留洞形變

17.1造成緣故

電源箱留洞的木護膚套裝模貝無三角支撐點；用聚苯保溫板的質輕易形變原材料添充留洞；混凝土開料不勻稱或一次性開料太多。

17.2防范措施

統(tǒng)一木護膚套裝規(guī)格型號及做法；木護膚套裝安裝時要短建筑鋼筋與構造墻面或混凝土樓板鋼筋機械連接堅固；嚴禁選用聚苯保溫板等延展性原材料做為留洞模貝。墻面鎖模前，派專職人員再次查驗木護膚套裝規(guī)格及部位是不是恰當，若發(fā)覺松脫或形變應立即整頓。

17.3解決對策

針對已形變的電源箱留洞，應按設計方案規(guī)格放線，去除超過混凝土，若剔至墻面建筑鋼筋，應將建筑鋼筋矯直，模板支撐，再次澆注高一抗壓強度級別的細石混凝土，并用心保養(yǎng)。