高壓噴射灌漿法是運用鉆探機把含有噴頭的注漿管鉆入土壤層的預訂部位后，以高壓機器設備使?jié){液或水、（氣體）變成20～40MPa的高壓水射流從噴頭中噴射出去，剪壓、振蕩、毀壞砂土，另外鉆具以一定速率慢慢提升，將漿液與粗粒土強制性拌和混和，漿液凝結(jié)后，在土中產(chǎn)生一個圓柱型土體體（即旋噴樁），以做到結(jié)構(gòu)加固路基或防水防水層的目地。

一、應用領域

1.可廣泛運用于污泥、污泥粉土、粘性土、粉質(zhì)粘土、砂土（亞碎石土）、碎石土、黃土層及人力回填土中的素填土，乃至砂土等多種多樣土壤層。

2.可做為不僅有工程建筑和新創(chuàng)建工程建筑的地基加固的用處，也可做為基本防水層的用處；可做為施工現(xiàn)場的臨時性對策（如高支模外壁擋土或擋水條、防潮序幕等），也可做為永久性建筑的地基加固、防水層解決。

3.當用以解決草炭土或地表水具備黏附性、地表水水流量過金剛級已涌水的地基基礎工程時，宜根據(jù)實驗明確其適用范圍。

依據(jù)噴射方式的不一樣，可分成多管法、二重管法和三重管法。

多管法：單面噴射管，僅噴射水泥漿。

二重管法：又被稱為漿液汽體噴射法，是用二重注漿管另外將高壓水泥漿和氣體二種物質(zhì)噴射流橫著噴射出，沖擊性毀壞砂土。在高壓漿液和它外側(cè)圍繞氣旋的一同功效下，毀壞砂土的動能明顯擴大，最終在土中產(chǎn)生很大的土體體。

三重管法：是一種漿液、水、氣噴射法，應用各自運輸水、氣、漿液三種物質(zhì)的三重注漿管，在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置造成高壓流水的周邊圍繞一股圓柱狀氣旋，開展高壓流水噴射流和氣旋同軸輸出噴射剪壓砂土，產(chǎn)生很大的間隙，再由渣漿泵將水泥漿以較低壓力引入到被激光切割、粉碎的路基中，噴頭作轉(zhuǎn)動和提升健身運動，使水泥漿與土混和，在土中凝結(jié)，產(chǎn)生很大的土體體，其加固態(tài)直徑達到1m。

噴射灌漿法的結(jié)構(gòu)加固半經(jīng)和很多要素相關(guān)，在其中包含噴射壓力P、提升速率S、被結(jié)構(gòu)加固土的抗拉強度τ、噴嘴直徑d和漿液砂漿稠度B。結(jié)構(gòu)加固范疇與噴射壓力P、噴嘴直徑d正相關(guān)，與提升速率S、土的抗拉強度τ和漿液砂漿稠度B反比。加固態(tài)抗壓強度與企業(yè)加固態(tài)中的混凝土摻加量和土層相關(guān)。

二、成樁原理

高壓噴射灌漿的成樁原理包含下列五種功效：

1.高壓噴射流激光切割毀壞砂土功效。噴射流動性壓以單脈沖方式?jīng)_擊性毀壞砂土，使砂土出現(xiàn)空穴，砂土裂縫擴大。

2.混和拌和功效。鉆具在轉(zhuǎn)動提升全過程中，在水射流后側(cè)產(chǎn)生間隙，在噴射壓力下，驅(qū)使粗粒土朝著與噴嘴挪動方位反過來的方位（即摩擦阻力小的方位）挪動部位，與漿液拌和混和產(chǎn)生新的構(gòu)造。

3.升揚換置功效（三重管法）。髙速水射流切割砂土的另外，因為進入縮小汽體而把一部分切下來的粗粒土排出來地面上，粗粒土排出來后所留間隙由水泥漿液填補。

4.填充、滲入土體功效。高壓水泥漿快速填充化開的管溝和粗粒土的間隙，析水土體，還可滲透到風化層一定薄厚而產(chǎn)生土體體。

5.壓密功效。高壓噴射流在激光切割粉碎土壤層全過程中，在粉碎位置邊沿也有剩下壓力，并對土壤層可造成一定壓密功效，使旋噴樁體邊沿一部分的抗拉強度高過管理中心一部分。

三、實際操作關(guān)鍵點

1.工程施工前準備工作

（1）在設計方案文檔出示的各種各樣技術(shù)文檔的基本中作填補工程項目地質(zhì)勘查，進一步掌握各工程施工工點路基土的特性、掩埋標準。

（2）提前準備充裕的混凝土結(jié)構(gòu)加固料和水�；炷�土的種類、規(guī)格型號、原廠時間經(jīng)實驗室檢測符合我國標準及設計方案規(guī)定,并有品質(zhì)合格證書。禁止應用到期、返潮、結(jié)板、霉變的結(jié)構(gòu)加固料。一般混凝土為425號一般粉煤灰水泥。水需整潔，ph酸堿度適度，pH值在5～10中間。

（3）依據(jù)填補勘查材料，在挑選的實驗工點結(jié)構(gòu)加固范疇內(nèi)的各象征性地質(zhì)構(gòu)造用厚壁采土器采用必不可少總數(shù)的原貌土送實驗室，對獲得的土樣在開展實驗以前應妥當儲存，使土樣的物理學和有機化學特性盡量維持不會改變。

（4）房間內(nèi)砂漿配合比實驗。依據(jù)設計方案規(guī)定的錨噴量或當場土樣的狀況，按不一樣水分含量設計方案并調(diào)節(jié)幾類砂漿配合比，根據(jù)在房間內(nèi)將當場采用的土樣開展風（烘）干、磨碎，過2～5毫米篩的粉末狀土樣，按設計方案錨噴量、混凝土水灰比拌和、保養(yǎng)、結(jié)構(gòu)力學實驗，明確工程施工錨噴量、混凝土水灰比。一般混凝土水灰比可用1.0～1.5。為改進水泥土的特性、防沉定特性和提升 抗壓強度，可適度摻加木質(zhì)纖維素磺硫鈣、熟石膏、三乙醇胺、氧化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶泥、堿等外摻劑。若實驗以前土樣的水分含量發(fā)生了轉(zhuǎn)變，應調(diào)節(jié)為純天然水分含量。

（5）試樁實驗。依據(jù)房間內(nèi)實驗明確的工程施工錨噴量、混凝土水灰比制取水泥漿液在實驗工點支設復根試樁，并依據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)加固料的錨噴量，明確攪拌樁攪拌器提升速率、拌和軸旋轉(zhuǎn)速率、噴到壓力、停漿面等施工技術(shù)主要參數(shù)。

（6）挖掘機、挖機相互配合自卸貨車消除土層0.3M厚的基土，臟物，并將原路面按設計方案規(guī)定平整，填發(fā)展方向拱。依據(jù)施工工地具體情況，打設臨時性排、滑模施工設備，并在工程施工范疇之外基坑開挖廢泥漿池及其工程施工孔距至泥漿池間的排漿溝。

（7）按設計方案規(guī)定進行施工測量，用木柱定下樁位，用白石灰做出顯著標志。

2.施工技術(shù)

（1）鉆探機精準定位。挪動旋噴樁機到特定樁位，將麻花鉆指向孔距管理中心，另外平整鉆探機，置放穩(wěn)定、水準，鉆具的平整度誤差不超1%～1.5%。到位后，最先開展底壓（0.5CPa）噴水實驗，用于查驗噴頭是不是通暢，壓力是不是一切正常。

（2）制取水泥漿。旋挖鉆機挪動時，即逐漸按設計方案明確的砂漿配合比拌和水泥漿。最先將水添加桶中，再將混凝土和外摻劑倒進，啟動攪拌器拌和10～二十分鐘，然后扭開立式攪拌機底端閘閥，放進第一道不銹鋼篩網(wǎng)（直徑為0.8毫米），過慮后注入漿液池，隨后根據(jù)渣漿泵抽進第二道濾網(wǎng)（直徑為0.8毫米），第二次過慮后注入漿液桶中，待后張法時預留。

（3）打孔（三重管法）。當選用液壓鉆機打孔時，麻花鉆在預訂樁位打孔至建筑標高（預打孔直徑為15厘米）。

（4）置管（單重管法、二重管法）。當選用旋噴注漿管開展打孔工作時，打孔和置管二道工藝流程可合而為一。當?shù)谝浑A段貫下葬里時，可依靠噴射管自身的噴射或震動貫入。其全過程為：運行鉆探機，另外打開高壓渣漿泵底壓運輸水泥漿液，使鉆具沿導向性架震動、水射流成樁下移；直至樁底建筑標高，觀查工作中電流量不可超過額定電流。三重管法鉆探機打孔后，拔出來鉆具，再插進旋噴嘴。在置管全過程中，為避免 鉆井泥漿阻塞噴頭，能用較小壓力（0.5～1.0MPa）邊存管邊噴水。

（5）提升噴漿管、拌和。噴漿管下移抵達設計方案深層后，終止鉆入，轉(zhuǎn)動不斷，高壓渣漿泵壓力增到工程施工設計方案值（20～40MPa），坐底錨噴30s后，邊錨噴，邊轉(zhuǎn)動，另外嚴苛依照設計方案和試樁明確的提升速率提升鉆具。若為二重管法或三重管法工程施工，在做到設計方案深層后，接入高壓自來水管、空壓管，啟動高壓清水泵、渣漿泵、空氣壓縮機和鉆探機開展轉(zhuǎn)動，并且用儀表盤操縱壓力、總流量和排風量，各自做到預訂標值時逐漸提升，再次旋噴和提升，直到做到預估的結(jié)構(gòu)加固高寬比后終止。

（6）樁帽一部分解決。當旋噴嘴提升貼近樁頂時，需從樁頂下列1.0M逐漸，慢速度提升旋噴，旋噴幾秒，再往上慢速度提升0.5m，直到樁頂停漿面。

（7）若遇砂礫地質(zhì)構(gòu)造，為確保樁徑，可反復錨噴、拌和：按所述4～6流程反復錨噴、拌和，直到噴漿管提升至停漿面，關(guān)掉高壓渣漿泵（清水泵、空氣壓縮機），終止水泥漿（水、風）的運輸，將旋噴漿管轉(zhuǎn)動提升出路面，關(guān)掉鉆探機。

（8）清理。向漿液罐里引入適當冷水，打開高壓泵，清理所有管道中殘留的水泥漿，直到基礎整潔。并將黏附在噴漿管頭頂?shù)耐燎謇碚麧崱?/span>

（9）挪動。挪動旋挖鉆機開展下一根樁的工程施工。

（10）補漿。噴射灌漿工作進行后，因為漿液的析水功效，一般均有不一樣水平的收攏，使土體體頂端出現(xiàn)凹穴，要立即用混凝土水灰比為1.0的水泥漿補灌。

3.強烈推薦的關(guān)鍵工程施工性能參數(shù)

（1）單重管法。漿液壓力20～40MPa，漿液比例1.30～1.49，旋噴速率20rmin，提升速率0.2～0.25m/min，噴頭直徑2～3毫米，漿液總流量80～100L/min（視樁水流量可增加）。

（2）二重管。法漿液壓力20～40MPa，空氣壓縮壓力0.7～0.8MPa。

（3）三重管。法漿液壓力0.2～0.8MPa，漿液比例1.60～1.80，空氣壓縮壓力0.5～0.8MPa，高壓水壓力30～50MPa。

4.強烈推薦關(guān)鍵機器機器設備，見表2。

5.人力資本機構(gòu)

單機版工作每個班工作人員機構(gòu)職責分工，見表3。

四、品質(zhì)規(guī)定及質(zhì)量管理關(guān)鍵點

1.施工質(zhì)量規(guī)定

旋噴樁施工質(zhì)量規(guī)定應考慮表4規(guī)定。

2.質(zhì)量管理關(guān)鍵點

（1）宣布動工前要用心做好試樁工作中，明確有效的工程施工性能參數(shù)和漿液配制。

（2）旋噴全過程中，冒漿量低于灌漿量的20%為一切正常狀況，若超出20%或徹底不冒漿時，應查清緣故，調(diào)節(jié)旋噴主要參數(shù)或更改噴頭直徑。

（3）鉆具轉(zhuǎn)動和提升務必持續(xù)不終斷，拆裝駁接鉆具或再次旋噴時要維持鉆具有10～二十厘米的鋼筋搭接長短，防止出現(xiàn)斷樁。

（4）在旋噴全過程中，如因機械設備出現(xiàn)常見故障終斷旋噴，應再次鉆至樁底建筑標高后，再次旋噴。

（5）制做漿液時，混凝土水灰比要按設計方案嚴控，不可隨便更改。在旋噴全過程中，應避免 沙漿沉定，濃度值減少。不可應用返潮或到期的混凝土。漿液拌和結(jié)束后送至吸漿桶時，需有不銹鋼篩網(wǎng)開展過慮，過慮圓孔篩要低于噴頭直徑1/2為宜。

（6）在旋噴全過程中，若碰到孤石或大漂石，樁可適度挪動部位（依據(jù)承受力狀況，必需時能加樁），防止畸型樁或斷樁。

3.質(zhì)量通病解決

（1）不冒漿或冒漿量少：一般緣故是結(jié)構(gòu)加固土壤層粒度過大，孔隙度較多，可采用下列對策。

1）增加漿液濃度值，能夠從1.1加大到1.3上下再次噴射。

2）注漿黏土漿或加細沙、粗砂，待孔隙度鋪滿后再再次一切正常噴射。

3）在漿液中摻入石料。

4）加泥球封閉式后再次一切正常噴射。

5）注漿混合砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿換置成黏土漿，待孔隙度鋪滿后再次一切正常噴射。

（2）冒漿過多：一般是合理噴射范疇與錨噴量不適合相關(guān)，可采用下列對策。

1）提升 噴射壓力。

2）適度變小噴頭直徑。

3）適度加速提升速率。因為冒漿量中帶有地質(zhì)構(gòu)造顆粒和漿液的結(jié)合體，現(xiàn)階段對冒漿中的混凝土的分離出來收購 未有適合方式，在施工現(xiàn)場多選用過慮、沉定、收購 調(diào)節(jié)濃度值后再運用。

（3）凹穴解決。

1）在噴射注漿結(jié)束時，即持續(xù)或中斷地為噴射孔壁負壓注漿漿液，直到孔壁溶液凝結(jié)沒有下移。

2）在噴射注漿進行后，向凝結(jié)體兩者之間上端構(gòu)造中間的間隙開展第二次負壓注漿，漿液的配制應是不收攏且具備朔性的原材料，如選用混凝土∶水∶氧化鋁粉的配制為9.8∶6.9∶0.3的漿液。

五、安全防范措施

1.高壓渣漿泵、空氣壓縮機、高壓清水泵務必特定專職人員實際操作，壓力表應按時維修計量檢定，以確保一切正常工作中。

2.鉆探機實際操作工作人員應具備嫻熟專業(yè)技能。

3.工程施工前要查驗高壓機器設備和管道系統(tǒng)軟件，其壓力和總流量（排風量）需考慮設計方案規(guī)定，應查驗管路的使用性能及其管路聯(lián)接是不是靠譜，泵殼、注漿管及噴頭內(nèi)不可有一切臟物，各種密封環(huán)務必優(yōu)良，沒有滲漏狀況，不然連接頭斷掉、塑料軟管裂開，可能造成 漿液、高壓流水飄散、塑料軟管甩出來等安全生產(chǎn)事故。閥門中的安全性銷要開展水壓試驗檢測（水壓試驗檢測到本地壓力器皿檢驗站檢測），務必保證在做到要求壓力時能斷銷卸壓，決不能隨便安裝沒經(jīng)水壓試驗檢測的自做安全性銷。

4.噴射漿自噴頭噴出來時，具備很高的動能，因而身體與噴頭中間的間距不可低于60cm。

5.噴射灌漿的漿液現(xiàn)階段一般以水泥漿為主導，但有時候也添加別的有機化學填加劑，一般說漿液硬底化后對人和動物均沒害，但硬底化前的液體進到眼睛里時，務必馬上開展充足清理，并立即到醫(yī)院門診醫(yī)治。

6.吊、放噴射管道時，禁止管下站人。不可將電纜線泡浸在水和沙漿中，避免 走電致傷。

六、生態(tài)環(huán)境保護

1.混凝土、石灰粉細顆粒散體原材料，應遮住儲放；運送時務必務必封閉式遮蓋，不可沿路散落。

2.制訂撒水防污對策，特定專職人員承擔當場撒水除塵。

3.采取措施減噪對策。

4.不可隨便排出廢料的結(jié)構(gòu)加固料。